长期从事和熟悉煤炭行业的人都知道，2012年开始，由于煤炭市场需求下降、煤炭产量增长过快，煤炭行业出现了结构性产能过剩，煤炭价格开始下降，企业出现大面积亏损等问题。

煤矿在2013年下行的低迷态势，部分曾经龙头老大的煤机企业选择裁员关停，一些煤机企业拖欠工人工资，苦苦挣扎中，一些煤机企业清理库存进入倒闭清算……

国家优化煤炭产能结构

为促进煤炭行业平稳运行和持续健康发展，国家也在不断提出煤炭产能优化，对煤炭行业进行去产能化。

2016年12月，国家发改委、国家能源局发布了《煤炭工业发展“十三五”规划》。《规划》提出，“十三五”期间，我国将化解淘汰煤炭行业过剩落后产能8亿吨左右，煤炭生产结构优化，煤矿数量控制在6000处左右，年产能120万吨及以上大型煤矿产量占80%以上，年产能30万吨及以下小型煤矿产量占10%以下。

2018年4月，国家发改委、工信部、国家能源局、财政部等6部门联合印发《关于做好2018年重点领域化解过剩产能工作的通知》，明确了2018年再退出煤炭产能1.5亿吨左右，提出不断提升煤炭供给体系质量，由总量性去产能转向系统性去产能、结构性优产能为主。

产能优化拉动煤机需求

煤炭产能优化结构可能新增对煤炭机械的需求。在国家对煤炭行业进行去产能化的背景下，煤矿集中度提升将会带来采煤机械化率提升的需求和先进产能释放与新建煤矿带来的新增设备需求，使得我国煤狂机械需求回升。

从新建煤矿投资构成来看，70%属于固定资产投资，煤矿机械设备在固定资产投资中的比例约为50%，占新建煤矿投资总额的35%。未来煤炭行业将向大型化、机械化发展，从而给煤矿机械制造行业带来新的发展机遇。

根据测算，到2018年煤炭行业新建煤矿固定资产投资总额超过2300亿元，新增煤炭产能需要的煤矿机械设备投资超过1000亿元；到2020年新建煤炭产能需要的煤矿机械设备投资将达到约1034.5亿元。

机械化水平提高煤机需求

此外，煤矿机械化水平提高拉动行业需求。据煤炭行业统计数据分析，除国有大中型煤矿采掘机械化程度达到75%之外，大多数中小煤矿生产技术水平低、装备差、效率低。特别是地方小煤矿基本上是非机械化开采，安全生产无法保证。

为了提高煤矿生产的安全水平和生产效率，国家出台了一系列政策，加快中小型煤矿的整顿、改造和提高，积极推进中小型煤矿采煤工艺改革和技术改造，大力推进中小型煤矿机械化。

据统计，在煤矿机械需求结构中，煤矿机械化水平提高对煤矿机械的需求占煤矿机械总需求的11%（含技改设备需求），则煤矿机械化率的提高将为煤炭装备制造行业带来较大市场空间。

煤炭综采设备占煤机设备总产值的50%左右，是煤机设备的核心。煤机设备包括露天开采设备和井下开采设备，主要有综采设备、洗选设备、安全设备、辅助设备和露天开采设备等。狭义上的煤机指煤炭综合采掘设备,主要包括掘进机、采煤机、刮板输送机及液压支架，合称“三机一架”。

煤机设备的正常需求还来自设备的更新。我国煤机产品设计寿命一般为5年，更新周期平均为5年。2005年起，煤矿机械更新改造规模逐年递增，预计到2018年我国煤矿机械设备更新改造投资额将超过1000亿元，2020年将会达到1214亿元左右。

随着我国社会经济的发展和工业化进程的加速，煤矿机械行业随之步入快速发展的阶段。国家在煤炭行业的政策改革——产能结构优化，无疑会对多数煤机企业带来正面的利好作用。

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