铸件表面的光洁程度，能间接反应出铸造工艺的成熟程度，也能从某种程度上反映出铸件质量的好坏。大家都喜欢表面光洁度好的铸件，今天就来和大家探讨一下怎样可以提高铸件的光洁度！

比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），好的是圆形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。

如果铸件的化学成分配比失调，比如锰低，容易产生疏松，表面材质粗大。

如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，做不成完整的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼。

如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会出现渣眼。

由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够，铸件就会产生砂眼。

会使铸件产生裂纹在生产或指导生产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。

汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。

w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。

当工件因精度或表面光洁度特殊要求而不允许采取喷砂处理时，只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。

①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长，否则容易造成基体渗氢，而且使表面游离碳裸露过多，导致局部或全部镀不上镀层。

④石灰浆擦刷可以将工件表面晶格充分暴露，获得结合力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表面粘附的石灰。

⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂时应接触牢固，接触点尽可能多设几处，工件与工件之间的间距与其它材质电镀件相比，略大0.3倍为好。

⑦活化。活化的目的是除去在擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。

⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。