消失模浇注位置，特别注意7个关键点！
发布时间： 2019-05-24 来源：洛阳顺祥机械有限公司 点击：577
消失模铸造在我国的发展速度是***的，因其具有很多的优势，很多工厂车间都在利用消失模铸造技术。
但是，许多中小型民营企业因为没有系统学习过消失模铸造***知识，大多设计的浇注系统都不甚完善，因此导致铸造的产品内在缺陷，无法满足客户对产品的质量要求，或者导致订单不能按期完成等。
浇注位置合理，才能做出质量合格的铸件产品。今天就来给大家盘点一些浇注位置需要特别注意的7个关键点。
No.1
加工面
***，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密。对消失模铸造更是如此，因为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面就能得到保证。当然，***理想的是熔渣上浮到设置的冒口里。
No.2
大平面
第二，模样的大平面应垂直或倾斜放置。生产实践表明，气孔、热解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小。对消失模而言，这样放置可以避免填砂造型时使大平面变形，也可以避免消失模遇高温金属液后在大面积内同时分解气化，起到抑制气化速度的作用，同时减小气隙与金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺利进行。
No.3
开口部分
第三，尽量把消失模上的开口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。
No.4
底部
第四，消失模铸造通常采用底注式（包括侧面下部式、下雨淋式等）浇注系统，由于消失模本身不透气，浇注时模样被高温金属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除，避免夹砂结疤缺陷。另外，要便于排气畅通、除渣和浇冒口系统的开设。
No.5
砂箱内部
第五，要考虑模样在砂箱内摆放的位置，模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽可能避免水平或向下的不通孔，保证造型砂容易填充与紧实。防止造型砂填充不到或振实不紧产生死角，避免浇注后产生涨砂或节瘤缺陷。设计的浇注系统应该是金属液流向合理，流程短，弯道少，阻力小，保证在设定的浇注时间内能完全充满型腔。设计时为了具有良好的挡渣能力，可考虑用集渣包、过滤网等。通过现场试验，必须经过验证，方可照此控制。浇注位置应有利于多层铸件模壳的排列，在干砂充填紧实时方便支撑，使模样某些加固困难的部位能防止变形。
No.6
金属液的量
第六，设计的浇注系统要使金属液流动平稳，避免严重紊流、卷入气体，以及高温金属液的过度氧化。液态金属液进入铸型时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内有金属液。
No.7
合金凝固原则
第七，必须遵循合金凝固原则。就消失模铸造灰铸铁来说，一般尽可能按“顺序凝固”原则考虑，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置、方向和个数应符合铸件凝固的“顺序”原则，对厚实部位采用加快冷却，使其能同时凝固，尽量使快速、平稳充型，能够有效补缩。消失模凝固原则就是使模样的横截面积自下而上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获得组织致密的优良铸件。
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