砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，是***传统的铸造方法。由于砂型铸造在自身特点（不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的***，生产周期短，成本低），因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用***广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件！

今天就来介绍一下砂型铸造工艺***基本的八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注、清理、加工、检验。

一、配砂

配砂阶段需要制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。

二、制摸

制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模（俗称铁模或钢模），大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。

三、造芯

造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

四、熔炼

熔炼阶段：按照所需要的金属成分配好化学成分，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成分合格，温度合格）。熔炼一般采用冲天炉或者电炉。

五、浇注

浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！

六、清理

清理阶段：浇注后等熔融金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净！对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。

七、加工

铸件加工，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。

八、检验

铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下试一试。