2025年1月16日晚上5点28分，洛阳顺祥机械有限公司2024年生产销售总结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！       首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的目标制定，具体实施步骤做出进一步的安排。      大会还由销售顾问侯老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁发了荣誉证书和现金奖励。      最后，董事长侯战强带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃的献计献策，积极的为即将到来的2025年增强信心。

对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。　　一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 　　2、合金铸钢 　　根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 　　（1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 　　（2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 　　二、铸钢的铸造工艺特点 　　铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 　　1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 　　此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 　　铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 　　三、铸钢件的热处理 　　铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 　　为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 　　三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 　　此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。 

        热烈祝贺，在2024年九亿集团年度总结中，顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经理张桥梁的英明领导，离不开全体员工的共同努力，更离不开全体员工家属的大力支持，希望在新的一年里全体顺祥人共同努力，再创辉煌！

铸件在生产过程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？       一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。      二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。      优点：修复大缺陷，效率高。      缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。　　氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。      1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。      2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。      三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。     贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊。

顺祥公司推出针对90后及00后的人才培养计划，该计划每年投入3万至20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个人能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加强沟通与协作；今天举行挂牌仪式，由张总担任组长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业专家进行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控制意识的青年人才，确保产品的质量和生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维修和调整能力的青年人才；4. 培养具备较高操作技能和安全意识的青年人才，降低生产过程中的安全事故风险及质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原理、工艺流程、质量控制方法等；              4. 模具设计与制造：模具设计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专门培训等。三、教学方法 1. 理论教学：采用多媒体课件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使学员能够全面理解知识点；2. 实践操作：通过现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目实践：结合企业实际生产案例，让学员参与项目实施，提高分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项目成果展示等多种方式，对学员的学习效果进行综合评价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项目实践阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期限的实践机会，以便于将所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学员的工作表现和发展情况，及时给予指导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立完善的激励机制，对取得优异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他们的工作热情和创新精神。  本青年人才陪跑计划旨在全面提高顺祥青年人才的技能和素质，为企业的发展提供有力的人才保障。我们将不断优化课程设置和教学方式，确保培养出更多优秀的铸造人才，作为扩大生产后车间中层管理及推进数字化改造干部储备人才，推动顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日顺祥90后00后人才陪跑办公室

1、  砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如不严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、  气孔①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。